LA DEMANDE DU CLIENT

Présentation du Client

Notre client est un transformateur de caoutchouc spécialisé dans trois domaines clés : l’injection de caoutchouc, l’extrusion pour profil caoutchouc (monomatière ou bimatière) et la transformation de caoutchouc recyclé.

Problématique du Produit :

L’un des défis majeurs auquel notre client est confronté réside dans la qualité de la matière, le caoutchouc recyclé (pneus recyclés). Il est fréquemment constaté que cette matière présente des impuretés et des inhomogénéités, ce qui peut compliquer le processus de transformation.

Problématique du Client :

Notre client se spécialise dans la fabrication de cales (80 x 80 mm) et de dalles de caoutchouc, allant jusqu’à 1×1 m. Jusqu’à présent, la découpe de ces pièces était réalisée manuellement sur une presse, une méthode qui exigeait un temps considérable et des manipulations fréquentes de la part des opérateurs. Le processus impliquait de tirer la matière sous la presse, de la découper et de retirer les pièces coupées, une opération chronophage.

Objectif du Client :

L’objectif principal du client est de mettre en place un processus de coupe automatisé qui puisse gérer à la fois la découpe longitudinale et transversale de la matière première en caoutchouc. Cette solution doit être en mesure de produire les pièces finies directement sur un tapis de collecte, éliminant ainsi la nécessité d’une manipulation manuelle intensive. De plus, la machine automatisée devrait être polyvalente et capable de réaliser des opérations de refente de rouleaux lorsque le client vend la matière à la longueure.

LA SOLUTION DE CNM

Dans le but de répondre aux besoins de notre client, nous avons opté pour la solution « Prolam« . Cette solution intègre plusieurs composants clés pour garantir un processus de coupe automatisé efficace et polyvalent.

Dérouleur Motorisé par Pantin avec Moteur Frein

La première étape de notre solution comprend un dérouleur motorisé équipé d’un moteur frein. Cette configuration empêche le déroulement non contrôlé de la bobine de caoutchouc lors d’un arrêt du aux barrières immatérielles ou lorsque la machine est hors tension.

Calandre à Double Motorisation

Nous avons intégré une calandre standard Prolam équipée d’une double motorisation. Cette calandre permet une alimentation précise et constante de la matière, assurant une qualité de coupe optimale.

Dérouleur d’Adhésif Inférieur

Pour une application d’adhésif, un dérouleur est positionné en dessous de la calandre. Il est contrôlé par un système de contrôle en couple, garantissant une application uniforme et fiable.

Coupe Longitudinale et Transversale CNM

La coupe de la matière est réalisée en deux étapes : longitudinale et transversale. Les couteaux CNM avec lames sont utilisés pour assurer une découpe précise et nette, répondant ainsi aux normes de qualité élevées de notre client.

Tablettes Amovibles en Entrée

Pour permettre le chargement de la machine avec une seule personne, nous avons ajouté une tablette amovible en entrée. Cette tablette comprend trois rouleaux qui se relèvent pour supporter la matière lors du chargement.

Convoyeur Motorisé Amovible

En sortie de la machine, un convoyeur motorisé amovible est installé sur quatre roulettes pivotantes. Ce convoyeur est équipé d’une prise type Harting pour une connexion facile lorsque la machine est en mode format.

Enrouleur de Sortie en Mode Rouleau

Enfin, en mode rouleau, un enrouleur de sortie est prévu pour faciliter la manipulation des pièces finies.

LES AVANTAGES DE NOTRE MACHINE

Cette solution globale offre non seulement une automatisation complète du processus, mais elle améliore également la sécurité et la polyvalence de la machine. Les résultats de coupe sont excellents, ce qui permet à notre client de répondre de manière efficace et rentable à la demande.